施工方案-锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺

§ 1.1.1 施工工艺要求

1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；

4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；

5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；

6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§ 1.1.2 施工工艺流程

测 量 放 线 钻 机 就 位 套管 安装 成 孔 施 工 终 孔 验 收 泥浆 制作 工记录

施清 孔 下 锚 锚 杆 制 作 che

张拉 锁定 腰梁 施工 拔出 套管 注浆、二次注浆 水泥浆拌制 锚索套管施工工艺流程图

§ 1.1.3 施工方法及技术措施

1、场地平整

土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位

根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装

安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。

4、成孔

成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人

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员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。

5、清孔

浆清水泵连接到钻机钻机，启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出泥浆不挂手为宜。

6、锚索制作

① 锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。

② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。 ③ 锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。

④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。

⑤ 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。

7、锚索安装

下锚索前，先将一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相同方式穿过架线环，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。

注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。

9、拔出套管

锚索下到孔底后，将钻机动力头连接到套管上，启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出，拔套管时应注意不要将锚索向外带出，当发生外带时应缓慢来回拔套管。

10、注浆

锚索为二次注浆。 （1） 第一次注浆：

① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50—0.55，水泥选用42.5R普通硅酸盐

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水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。

② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

③ 注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。

（2）预应力锚索第二次注浆：

① 第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。

② 第二次注浆体采用水灰比为0.5～0.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力2～3MPa。

拌和搅拌储浆液压泵自动记录仪水粉煤灰水泥注浆钢花管杆高压注浆工艺流程图

11、预应力锚索冠梁或钢板锚座施工

同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。冠梁台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利卸下）。

12、预应力锚索张拉锁定

（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚索（索）技术规程》（CECS22：2005）进行。

（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。 （3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后

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御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。

加荷等级 Q1=0.10Nt Q2=0.25Nt Q3=0.50Nt Q4=0.75Nt Q5=1.10Nt 锁定荷载 测定时间（min） 5 5 5 10 15 10 § 1.1.4 施工质量控制

1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。

2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。 4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。 5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。

6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的安装位置准确。 7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。 8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。

9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。

10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

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11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

12、锚索灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。

13、锚索灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。

§ 1.1.5施工中常遇问题及处理

1、在淤泥层、砂层钻进成孔时，采用跟管钻进，套管要求穿过不良地层。 2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施： （1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索； （2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；

（3）、拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚索，最后拔出套管；

（4）、经上述处理后锚索仍不能下放孔内，拉出锚索，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。

3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。

4、锚头止水处理

锚索施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚索渗漏。如地层含水量较大造成锚索头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：

（1）、施工锚索时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；

（2）、采用化学灌浆方法进行堵漏处理。

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