白黄磷生产岗位操作手册

工业黄磷生产岗位操作手册

（白沙河化工厂）

受控号:

2006—07—15发布 2006—07—20实施精选模板

可编辑 可修改

化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：1／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 1 产品说明

黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示 P

P

P P

2 物理性质

2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。

2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。

2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。

2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。

2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。

2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。

2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。

2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。 3 化学性质

3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。

P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO2

3.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5） P4+5O2燃烧2P2O5

3.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。 P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷） 当氯气过量时，

精选模板

可编辑 可修改

PCl3+ Cl2=PCl5 或 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：2／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 P4+10 Cl2=4PCl5

3.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。

P4+4H2=4PH2 （350℃，300大气压） 或 P4（气）+6H2（气）=4PH3（气）

3.5 磷和硫在加热条件下能以任何比例相混合，生成各种磷的硫化物，用于农药，如： P4+10S=P4S10

4 黄磷主要用途：用于生产磷酸盐、次磷酸盐、磷的硫化物等。 5 黄磷生产原理

在高温下，用碳还原天然磷酸盐（磷矿石）中的五氧化二磷，其反应式如下： P2O5＋5C 高 温 P2＋5CO↑ 6 黄磷生产方法 6.1 概述

6.1.1 已经工业化的方法有：

a) 高炉法：还原反应在高炉内的高温条件下进行。由于高炉法具有炉气中磷的含量低、炉气体积过大、煤气热值低、磷的回收率低等诸多不足之处，因此，高炉法已逐步被淘汰。

b) 电炉法：还原反应在电炉内的高温下进行。也称电升华法。由于电炉法具有产品质量好（纯度达99.9%）、劳动生产率高、成本低的优点，因此，电炉法生

产黄磷是目前工业化的唯一方法，其优点在电力供应充足的地区显得尤为突出。 电炉法制磷的主要化学反应为：

4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C1400－1500℃3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3 副反应有:

碳酸盐的热分解： CaCO3加热CaO＋CO2↑ MgCO3加热MgO＋CO2↑ 生成的CO2被还原为CO： CO2＋C=2CO↑ 氧化铁被还原为铁： Fe2O3＋3C高温2Fe＋3CO↑ 生成的铁又与磷化合生成磷铁： 4Fe＋P2高温 2Fe2P 6.1.2 目前正在研究的方法有：

a) 烃类还原法：在二氧化硅存在下，用甲烷还原磷矿石而得。

b) 窑法：磷矿石先与二氧化硅在1200℃下生成焦磷酸钙与硅酸钙，然后使焦磷酸钙于1000℃下分解成磷酸钙与P2O5，再用焦炭（白煤）还原P2O5而得。 6.2 电炉法制磷流程概述

精选模板

可编辑 可修改

将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：3／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或水淬冲渣池），并及时抓起运走。

生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在适宜工艺条件下精制得到成品黄磷，并包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。

电炉法生产黄磷一般分：原材料准备、电炉制磷、粗磷的精制、成品包装、尾气净化利用、炉渣和污水处理七个工序。 6.2.1 原料准备

生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。

磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。

磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。

焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。

硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。

三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。 6.2.2 电炉制磷

6.2.2.1 电炉制磷在一密闭容器内进行。这一密闭容器称为电炉体，其容量与输入电能的变压器额定容量相同。新建或大修完毕的电炉，在输入混合料制磷之前，根据电炉砌筑材料和炉衬更换的情况进行烘炉，以便达到以下目的：

a) 蒸发炉衬及炉盖中的水分；

b) 初步烧结砖缝中电极糊将碳砖连结起来形成一个整体；

精选模板

可编辑 可修改

c) 使炉子慢慢升温为投料作好温度准备。

为此，烘炉一般分为木柴烘炉和电烘炉两个阶段。电烘炉送电时变压器二次侧电压 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：4／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 采用变压器最底档，电烘炉结束即投入预先由储仓输送到电炉料仓的混合料。 6.2.2.2 混合料的配制原则是还原反应后的炉渣含P2O5在0.80—1.80%之间，炉渣中SiO2百分含量与CaO百分含量的比值即硅钙比（亦称酸度系数）在0.75—0.85之间。由于焦炭（白煤）在1400－1500℃并不熔化，因而依靠其颗粒表面在熔区上部与熔融磷酸盐进行接触反应，至排渣时有部分反应不完全的焦炭（白煤）随炉渣排出，因此焦炭（白煤）实际用量一般为理论用量的103—108%。

焦炭（白煤）理论用量的计算：

混合料中耗用焦炭（白煤）的成份有P2O5、CO2、Fe2O3等，其反应式如下： P2O5＋5C=P2＋5CO↑ Fe2O3＋3C=2Fe＋3CO↑ CO2＋C=2CO↑ 按以上反应式可推出还原W公斤磷矿石理论上所需焦炭（白煤）总量Rc: RC=W×P2O5%×60÷(142×C%)+W×Fe2O3%×36÷(159.6×C%) ＋W×CO2%×12÷(44×C%)

=W×（0.4225×P2O5% +0.2255×Fe2O3%+0.2727×CO2%）÷C% (公斤) 式中： P2O5%——磷矿石中P2O5的百分含量， Fe2O3%——磷矿石中Fe2O3的百分含量， CO2%——磷矿石中CO2的百分含量，

C%——焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。

硅石用量的计算：

W公斤磷矿石需配用硅石总量RSiO2：

RSiO2＝W×(k×CaO%－SiO2%)÷SiSiO2% (公斤) 式中：k——炉渣的酸度系数(一般取0.8)，

CaO%——磷矿石中CaO的百分含量， SiO2%——磷矿石中SiO2的百分含量。

6.2.2.3 电烘炉结束投入混合料后，通过尾气放空阀将电炉至三塔的系统压力稳定 控制在5—15mm水柱。之后，平均每3天左右将变压器二次侧电压往上调一个档，至接近额定工作电压后，将通过三相电极的电流（电炉工作电流）平稳地控制在变压器额定工作电流左右，电炉便在其额定功率下工作并转入正常生产。不同容量（S）电炉的额定工作电

压V二和额定工作电流I二及相应的变压器一次侧电流I一如下表：

S（KVA） 3200 5600 6300 7200 15600 精选模板

可编辑 可修改

V二（V） I二 （A） I一（A） 215 8600 54 260 12500 95 270 13500 105 280 15000 120 365 24700 260 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：5／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 6.2.2.4 电炉工作电流的平衡和稳定是借助于电极升降来进行的。随着电炉内还原反应的进行，电极位置逐渐上移，至接近于其最大行程时（一般700mm左右）开始排渣，排渣时间约15分钟左右，连续两次排渣间隔时间（排渣周期）一般3—4小时。

电极将电能输送至电炉内便于还原反应发生的同时，由于自身为碳素材料，会缓慢消耗，为使生产连续进行，在电极位置不足以使电流稳定控制在额定工作电流左右和电极夹持器上端电极不足200mm时，分别需要放电极和上电极。

6.2.2.5 炉气经过导气管进入三塔后，用经过平流沉淀等方式处理后的循环污水喷淋冷却，使粗磷便于精制和尾气中P4＜1g/m3。 6.2.3 粗磷的精制和成品包装

粗磷的精制通常是间隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“压磷法”将粗磷自受磷槽移入精制锅中，然后根据粗磷的质量和数量确定升温、保温的温度和时间（见下表），并严格控制，以确保产品质量和产品产率。

受磷槽 精制锅 升温温度 50~85℃ 45~90℃ 升温时间 1~2小时 1~2小时 保温温度 50~70℃ 45~65℃ 保温时间 5~7小时 8~24小时 6.3 电炉法生产黄磷的主要影响因素 6.3.1 入炉料的影响 6.3.1.1 焦炭（白煤）用量

焦炭（白煤）用量不足，炉料中的磷酸盐还原率将会下降，炉渣中的P2O5含量升高，一方面，产品产率将会下降；另一方面，熔融的磷酸盐将会与导电电极和炉眼电极中的碳以及炉壁和炉底碳素砖中的碳作用，导致电极消耗增加，电炉的使用寿命缩短。

焦炭（白煤）用量过多，将增加炉料的导电能力，使电极位置上移（甚至拨电极），反应区缩小，炉壁、炉底的温度降低，出渣发生困难。这种现象称为电炉反应状况恶化，俗称炉况恶化。其结果是，炉气过滤层减薄，炉气温度上升，炉气携带的机械杂质增加，粗磷精制的难度增大，产品质量和产品产率下降。 6.3.1.2 焦炭（白煤）粒度

粒度过大，反应接触面积减小，反应不易完全，一方面造成炉渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）损耗和电极消耗增加，另一方面电极位置和反应区上移，炉气温度和含尘量显著增加，在这种情况下，如果只看电极位置，会给人们造成一种配用焦炭（白煤）过多的假象。

精选模板

可编辑 可修改

粒度过小，会降低设备的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉尘含量，另外，若粉尘带入炉内，不仅会降低炉料的透气性，而且会给粗磷的精制带来困难。 6.3.1.3 磷矿品位 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：6／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 磷矿石中P2O5含量偏低，一方面，吨黄磷磷矿石和电炉电消耗显著增加；另一方面，其它组份的含量就偏高，电炉内副反应相应会加强，这样又会增加单位电耗、原材料消耗，增加单位成本。 6.3.1.4 磷矿中的碳酸盐

磷矿石中的碳酸盐主要是以方解石（CaCO3）或白云石（CaCO3·MgCO3）形式存在，而碳酸盐含量偏高，就会相应增加电炉电、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸盐的分解会引起磷矿爆炸，所产生的粉尘使炉气含尘量增加，同时，它的热分解伴随CO2还原成CO都需要消耗热能。 6.3.1.5 磷矿中的氧化铁

磷矿中的Fe2O3在电炉反应过程中绝大部分被炭还原生成铁，而氧化铁还原需要吸收大量的热，还原出的铁与磷化合生成磷铁，从而电炉电耗增加，产品产率也下降。另外，磷铁对炉底和炉眼具有很强的侵蚀和破坏作用，使电炉使用寿命缩短。 6.3.1.6 磷矿粒度

磷矿的粒度过大，首先会引起料管堵塞，加剧炉料中各组份的离析现象，呈现出焦炭（白煤）的局部不足和过剩，从而影响电炉操作，另外，还会减慢磷酸盐的还原速度。 磷矿粒度过小，会造成炉料透气性差，炉料结拱架桥，从而引起塌料，造成炉气压力的剧烈波动，严重时会造成电极的折断，另外，磷矿石中粉尘过多，炉气含尘量增加，粗磷的数量增加，质量下降，给精制带来困难。 6.3.1.7 混合料中的水份

混合料中含水分较高时，既要增加电耗，又会加剧炉料结拱而引起塌料。 6.3.1.8 混合料中SiO2/CaO

二氧化硅在磷酸盐的还原反应过程中起着助熔剂的作用，它能降低反应温度，加快反应速度，提高磷酸盐的还原率。因此，炉料中二氧化硅的含量直接影响到磷酸盐的还原速度、还原率及炉渣的流动性、炉渣的含磷量、炉气的含磷量和电炉电耗。

炉渣中SiO2/CaO的比值称为酸度系数，一般在实际生产过程中控制在0.75—0.85之间。

精选模板

可编辑 可修改

6.4 电炉系统负压

炉内轻微负压是由于操作工操作不当，尾气放空量或其它用气量过大所至。一旦出现炉内负压，10分钟内炉气出口温度即可猛增300—500℃，最终使黄磷产率大大下降。 6.4.1 二次电压的影响

一般习惯上称变压器前为一次侧，经变压器后为二次侧，采用较高的二次侧电压有利于延长电炉的寿命，并为提高电炉负荷提供了可能。因为提高二次电压，相对地使电炉反应区上移，形成细长的反应区域，由于反应半径的缩小、炉壁挂料的增多，保护了 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：7／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 碳素砖，减轻炉渣对炉壁的冲刷和腐蚀。因此提高二次侧电压来提高功率负荷，是更为有效地利用电能的方法。采用较高的二次侧电压有利于减少电极的消耗。采用较高的二次侧电压，避免因电炉负荷的增加而造成功率因数的降低。因而在提高功率负荷时，必须相应提高二次侧电压。正常生产时，二次侧电压一般采用与变压器额定工作电压较接近的档位。

6.4.2 粗磷精制的温度和时间

温度过高和时间太短，粗磷中的机械杂质难以静置分离，产品外观和纯度都达不到要求。温度太低，粗磷中的机械杂质来不及分离便被凝固在粗磷中，纯度同样难以达到要求。

6.4.3 产品质量要求

工业黄磷应符合下表要求

项 目 外 观 黄磷含量， % 在笨中 ≥ 在二硫化碳中 ≥ 不溶物含量， % 在笨中 ≥ 在二硫化碳中 ≥ 指 标 优等品 石蜡状，淡黄色至微黄绿色 99．90 99．90 0．10 0．10 一等品 石蜡状，黄绿色至棕绿色 99．50 —— 0．50 ——

电炉班长

1 岗位职责

1.1 负责本班的安全生产管理工作，调动本班员工积极性，搞好安全生产。

1.2 加强巡回检查，发现问题及时处理确保安全生产，及时总结生产中的经验，解决好生产中存在的问题。。

精选模板

可编辑 可修改

1.3 监督各岗位工艺指标控制情况，使生产过程处于受控状态，努力提高产量和质量，确保各项消耗。

1.4 督促各岗位搞好现场卫生，设备卫生，确保良好的工作环境。 1.5 管理好本岗位所有的质量记录。

1.6 负责将黄磷压至精制锅，漂洗上班黄磷。

原矿收货岗位

1 岗位职责

1..1 必须严把原材料入库质量关，并按规定堆放各种原材料，不得互混。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：8／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 1.2 入厂原材料不符合进厂质量要求时，在拒收的同时向车间和有关部门反映。 1.3 对品位不合要求，粒度，水分，粉尘超标的要扣除吨位拒收，具体数据要求根据供销公司及厂部有关文件执行。

1.4 监督下矿人员将原材料中的杂物清理干净，不得进入矿坝。 1.5 在收白煤时，装载机推白煤，大货车不得上白煤堆压造成浪费。 2 工作步骤及要求

2.1 按要求进行取样通知中控化验室分析，及时向车间反馈库存状况及原材料质量信息。 2.2 对新入厂的磷矿石、白煤、硅石等原材料要及时通知工艺员（对于入厂原材料时间间隔达两天以上的供应点，视作新点入厂），告知堆放情况、数量及质量情况。 2.3 在没有工艺员允许的情况下，不得擅自将坝上堆放的原材料推下混入仓库，引起配比失衡。

原矿天车岗位

1 岗位职责

根据生产要求，严格按照工艺要求和操作规程进行天车和焦炭破碎工作，认真填写各项记录，做好设备维护和现场卫生工作，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 穿好工作服，戴好防尘口罩和防尘帽，持双证（）上岗。

2.1.2 起吊前认真检查各捆缚物是否牢固，润滑是否良好，油脂、油位是否符合标准，行车有无限位器，刹车是否灵敏可靠，有棱角的地方是否有垫衬物。

精选模板

可编辑 可修改

2.1.3 检查设备运行状况是否良好，严禁设备带病运行。

2.1.4 检查各控制按钮是否灵敏，钢丝绳是否完好无损，与起吊物是否相符。 2.2 作业要求 2.2.1 破碎作业要求

a) 动力配电柜要由专人操作。

b) 破碎机如有杂物卡塞，必须先停机，再处理，严禁设备运转时处理。 c) 破碎机工作时，严禁在上方查看，以防矿物飞出伤人。 d) 设备检修时必须切断电源，挂牌并专人监护。

e) 破碎操作人员要和皮带巡检人员保持联系，发现问题及时处理。 f) 严禁带负荷起动破碎机，破碎机料斗内的料放完后方可停车。 g) 严禁破碎机空负荷长时间运转。 2.2.2 天车作业要求 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：9／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.2.2.1 严禁穿塑料底等不防滑的鞋进行操作。 2.2.2.2 行车不得高速行驶，接近未端时必须减速。 2.2.2.3 吊物时，严禁有人在吊物下通行和停留。

2.2.2.4 行车在运行过程中，如突然停电和发生故障，需马上与有关人员取得联系，在没有采取任何措施和无人监护的情况下不得自行攀越而下。

2.2.2.5 工作完毕后，必须将各控制按钮恢复到停止状态，并切断电源。 2.2.2.6 进入操作室必须把门关上，以免人被抛出 2.2.2.7 操作过程中，必须严格执行“十不吊”：

a) 指挥信号不明或乱指挥不吊； b) 超负荷和物体重量不明不吊； c) 斜拉重物不吊；

d) 光线不明，能见度差，看不清重物不吊； e) 重物上面站人不吊； f) 重物埋在地下不吊；

g) 重物系固不，绳打结，绳不齐不吊； h) 棱角物体没有衬垫措施不吊； i) 安全装置失灵不吊； j) 重物超过人头不吊。 3 工艺操作

3.1 控制指标： 焦炭（白煤）粒度控制在5～25mm。 3.2 操作要点

精选模板

可编辑 可修改

3.2.1 经常检查并清理静止筛、振动筛上的杂物。

3.2.2 经常检查静止筛、振动筛筛孔是否符合入炉料粒度控制 要求，如不符合要求应及时通知有关人员进行处理。 4 设备操作规程 4.1 破碎机操作规程

4.1.1 启动前应认真做好以下准备工作：

a) 检查各润滑部位是否润滑良好。 b) 仔细检查各紧固件是否齐全紧固

c) 检查传动皮带是否良好，必要时应予以更换。 d) 防护装置是否齐全。

e) 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，若有，应加以清除。 4.1.2 经上述检查确认无误，方可启动。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：10／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 4.1.3 颚式破碎机应在无载荷情况下启动。 4.1.4 破碎机运转正常后，方可开始投料。

4.1.5 破碎物料应均匀地加入破碎腔内，禁止侧面加料。

4.1.6 破碎机工作时，若遇破碎腔内物料阻塞而造成停车应关闭电机，进行处理。 4.1.7 正常停车时，应先停止加料，待破碎腔内被破碎的物料 完全排出后，方可停机。

4.1.8 该机在运转时，严禁从上面朝机器内窥视，也不得从事调整、清理、检修工作。 4.1.9 运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或挪移矿石。 4.2 天车操作规程

4.2.1 天车在使用前，应认真检查各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳是否符合要求，在确认无误后方可投入使用。 4.2.2 合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制劝情况（新投入使用或大修的行车需空试）。 4.2.3 天车工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10°，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。

4.2.4 凡使用按纽控制的电动葫芦，在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。

4.2.5 天车在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。

4.2.6 天车在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（或电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。

精选模板

可编辑 可修改

4.2.7 天车在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。 4.2.8 工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。

4.2.9 经常检查导绳器、限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器，限位器工作。 4.2.10 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。 4.2.11 天车在工作时，下面不准站人，以防不测。 4.2.12 天车的起重不得超过额定能力。

4.2.13 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。 4.2.14 天车应由专人使用，操作工应经过安全部门考试合格，持证上岗，非本台机操作人员不得动用该行车。

4.2.15 电压低于额定值90%时，不得开车。

4.2.16 天车上不得遗留工具或其它杂物，以免在工作时落下造成伤害。 4.2.17 起重机开车时应发出示警信号。

4.2.18 大车或小车在接近边缘位置时必须以缓慢的速度行驶，严禁发生碰撞。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：11／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 4.2.19 天车在突然停电或停车时，所有操作手柄必须及时回到零位并分断总电源开关。 4.2.20 天车在加减速运行时，必须逐级加减，防止越级加减造成冲击。

4.2.21 禁止使用反向逆转进行制动，但在紧急情况下可作为应急措施但控制器只能使用反向一挡。

4.2.22 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

吊料岗位

1 岗位职责

与进料工保持联系，严格按照操作规程进行吊料工作，并认真做好各项记录，协助做好上电极等工作，做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

a) 穿好工作服，戴好防尘口罩和防尘帽，持双证上岗。

b) 起吊前认真检查各捆缚物是否牢固，润滑是否良好，油脂，油位是否符合标准，行车有无限位器，刹车是否灵敏可靠，有棱角的地方是否有垫衬物

c) 检查设备运行状况是否良好，严禁设备带病运行。

d) 检查各控制按钮是否灵敏，钢丝绳是否完好无损，与起吊物是否相符。 2.2 作业要求

精选模板

可编辑 可修改

2.2.1 严禁穿塑料底等不防滑的鞋进行操作。 2.2.2 行车不得高速行驶，接近未端时必须减速。 2.2.3 吊物时，严禁有人在吊物下通行和停留。

2.2.4 行车在运行过程中，如突然停电和发生故障，需马上与有关人员取得联系，在没有采取任何措施和无人监护的情况下不得自行攀越而下。

2.2.5 工作完毕后，必须将各控制按钮恢复到停止状态，并切断电源。 2.2.6 进入操作室必须把门关上，以免人被抛出

2.2.7 操作过程中，按照天车岗位操作要求严格执行“十不吊”。 3 工艺操作 3.1 操作要点

3.1.1 吊料前，检查限位是否良好，刹车是否灵敏，钢丝绳是否卡住或完好。

3.1.2 了解上班进料情况，将本班可能的进料批次及进料时间与进料工、计量工联系。 3.1.3 与进料人员密切联系，确认料坑周围3米内无人后开始起吊。 3.2 注意事项

3.2.1 在吊料过程中，严禁将其它杂物混入料中。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：12／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.2.2 料桶在起吊过程中不得停留，更不得将料桶停在空中，进料结束后，将料桶放在料坑内或料仓内。

3.2.3 设备出现故障时，及时通知有关人员检修。 3.2.4 出炉时严禁吊料。 4 设备操作规程

4.1 电动葫芦在使用前，应认真检查各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳

是否符合要求，在确认无误后方可投入使用。

4.2 合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制劝情况（新投入使用或大修后的电动葫芦需空试）。 4.3 电动葫芦工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10°，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。

4.4 凡使用按纽控制的电动葫芦，在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。

4.5 电动葫芦在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。

4.6 电动葫芦在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。

精选模板

可编辑 可修改

4.7 电动葫芦在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。 4.8 经常检查导绳器、限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器，限位器工作。 4.9 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。 4.10 电动葫芦的起重不得超过额定能力。

4.11 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。 4.12 电动葫芦应由专人使用，非本台机操作人员不得动用该电动葫芦。 4.13 对所属设备本班运行状况，出现的故障及检修结果报告班长。

布料岗位

1 岗位职责

根据生产要求，严格按照操作规程将物料布置到规定的料仓，经常与系统保持联系，加强巡检，确保不漏料、不堵料、不将杂物混入料中，并做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 穿好工作服，戴好防尘口罩和防尘帽，持证上岗。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：13／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.1.2 开车前认真检查各部位皮带是否完好，运转是否正常。 2.2 作业要求

2.2.1 皮带在开启前要与系统保持联系，确认无误后，方可开车运行。 2.2.2 皮带机的开停要遵循“逆向起动，顺向停车”。

2.2.3 在皮带运行过程中，要认真巡回检查，发现故障应马上停车，并迅速与系统取得联系。

2.2.4 皮带停止时，严禁在皮带上休息。

2.2.5 严禁皮带运转时清理和检修，检修时必须切断电源并挂 牌，派专人监护。

2.2.6 在巡检过程中要随时和各控制系统保持联系，发现自己不能处理的故障要及时向有关人员反应。

2.2.7 皮带运转时，严禁跨越皮带、用手或身体触摸。

2.2.8 物料变极和转向时，要严格巡回检查，以免漏料影响系统开车。 2.2.9 分料小车布料时，料仓周围严禁站人。 3 工艺操作 3.1 控制指标

精选模板

可编辑 可修改

磷矿粒度：10～50mm 硅石粒度：10～50mm 3.2 操作要点

3.2.1 进料速度过快，混料时间跟不上时，应立即联系计量室，要求放慢计量速度。 3.2.2 得知计量员通知分仓后，应立即到料仓处分仓，然后通知计量员继续进料。 3.2.3 保证料仓均匀布料。 3.2.4 检查混料斗等有无异常。 3.3 注意事项

3.3.1 严禁其他物料进入输料系统，以防堵塞料仓出料口。 4 设备操作规程

4.1 启动时，皮带输送机应处于空载状态。 4.2 调整皮带，避免跑偏或皮带过紧过松。 4.3 经常检查各部连接螺栓的紧固情况。

4.4 皮带输送机在使用过程中发现异常情况应立即停车处理。 4.5 正常停车时，应先将皮带机所输送的物料流尽后再停车。 4.6 注意检查皮带的磨损情况，必要时应及时更换。 4.7 电炉料仓分料时要防止CO中毒和CO燃烧而损坏设备。 4.8 分料小车运行时，防止输料皮带发生变化，导致物料倒流。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：14／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 4.9 保持设备及周围的环境卫生。

4.10 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

计量岗位

1 岗位职责

根据生产要求，严格按照工艺要求和操作规程做好物料的计量、放料工作，经常与系统保持联系，确保不堵料，认真填写各项记录并做好设备的维护工作，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 穿好工作服，戴好防尘口罩，持证上岗。

2.1.2 严禁非工作人员进入计量操作室，严禁他人动用计量仪表和设备。 2.2 作业要求

2.2.1 启动皮带运输机时要逆向起动，并以监视画面为依据，观察电炉料仓布料情况。 2.2.2 皮带运转时，严禁跨越皮带、置换手动推杆、用手触摸，掉入异物，严禁开车状态下用手拿。

精选模板

可编辑 可修改

2.2.3 设备运转时，严禁清理和检修，检修时必须挂牌并切断电源。

2.2.4 皮带巡检人员要与计量操作人员密切联系，随时观察和处理各种异常情况。 2.2.5 当皮带某处出现故障，要立即停止进料，并迅速与布料工联系。

2.2.6 出现操作人员不能处理的问题时，应立即向有关人员反映，不得随意检修。 2.2.7 计量完毕后，按规定关好有关仪表和设备电源。 3 工艺操作 3.1 操作要点

3.1.1 检查和清理料斗，合上电控柜内的断路器开关，按下电源按钮，控制电源开始送电，电源指示灯亮，仪表显示为零值，否则应进一步检查和清理料斗，直至仪表显示为零值。

3.1.2 了解当班配料比，严格按工艺员确定的配料比调整好仪器仪表，准确称量，并做好运行记录。

3.1.3 操作时按规定依次启动有关仪表和设备，并检查是否处在正常状态。 3.1.4 放料时，必须按工艺要求顺序放料。

3.1.5 除工艺员和班长外，严禁他人动用计量设备。 3.2 注意事项

3.2.1 进料过程中，密切观察料斗下料情况，一旦堵塞立即勾通，确保混料均匀。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：15／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.2.2 三种物料必须同时放出，以防混料不均。 4 设备操作规程

4.1 开机前要认真检查气路的压力，要求压缩空气压力为0.4－0.7mpa。 4.2 启动时，皮带输送机应处于空载状态。 4.3 调整皮带，避免跑偏或皮带过紧过松。

4.4 在给料机运行过程中，必须注意观察电流的稳固情况，如果发现电流变动大，必须进行检查，电流不得超过额定值。

4.5 在进料过程中，必须同时开启计算机，以便储存各种计算数据。 4.6 经常检查各部连接螺栓的紧固情况。

4.7 若发现给料机有断裂的弹簧板，应立即更换。 4.8 皮带输送机在使用过程中发现异常情况应立即停车处理 4.9 正常停车时，应先将皮带机所输送的物料流尽后再停车。 4.10 注意检查皮带的磨损情况，必要时应及时更换。 4.11 保持设备及周围的环境卫生。

4.12 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

精选模板

可编辑 可修改

进料岗位

1 岗位职责

与计量室、吊料工保持联系，根据电炉生产情况和工艺要求严格按照操作规程做好进料工作，做好1#污处转水工作，确保1#污处的正常运行，并完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作

2.1 上岗准备应穿好劳保服，持证上岗。 2.2 作业要求

2.2.1 接班时问清上班污水处理情况及设备运转情况 2.2.2 按要求配兑分散剂，絮凝剂，石灰。 2.2.3 按时处理沉淀塔内沉淀物。

2.2.4 经常与电炉联系，及时补充化渣池用水，补充水只能用经过处理后的污水，严禁补充清水或未经处理的污水。 2.2.5 经常检查各设备运转情况

2.2.6 经常观察污水池水位情况，如水位接近警戒线，必须立即通知相关岗位不准使用清水，并向有关领导报告。

2.2.7 如设备电器发生故障，必须由专业人员处理，以免发生事故。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：16／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.2.8 污水池隔墙上禁止通行。

2.2.9 在污水池边操作，必须有防护措施，必须有人监护，当心掉入污水池中。 2.2.10 污水处理循环池范围内必须留有应急池，非紧急情况不得使用。 2.2.11 进料时，车没停好，不准通知进料，车停好后，先按铃，再放料。 2.2.12 料桶未下来时，料车不准靠近料坑。

2.2.13 料放结束后，料车挡板关好并打扫好现场卫生方可离开 3 工艺操作 3.1 操作要点

与吊料工、计量人员取得联系，了解当班的配料比及当班可能进料的批次。 3.2 注意事项

3.2.1 料桶起吊后严禁在料坑周围逗留，并严禁他人进入料坑周围3米以内。

3.2.2 定期清理料坑内各种杂物，清理前与吊料工取得联系，严禁在料桶运行过程中清理料坑。 4 设备操作

4.1 进料小车操作规程

精选模板

可编辑 可修改

a) 进料前打开电开关，检查进料小车电器，仪表是否灵敏。 b) 空车试运行检查滚轮声音是否正常。 c) 检查料桶密封状况。

d) 进料时要匀速行驶，至料桶3米处应减速滑行，以免撞坏小车。 e) 有异常声响应立既停车，关闭电源，通知相关人员检查。 f) 进料结束后关闭电源。

4.2 水泵启动前，先详细检查各润滑部位是否良好，手动盘车，检查是否有卡阻现象，确认无误后方能启动。

4.3 新安装的水泵和检修后的水泵应先试开电机，检查电机旋转方向，若旋转方向不符合或电机不转，应马上停机，请电工 处理，以免损坏水泵和电机。

4.4 关闭水泵排水管上的阀门，关闭压力表旋塞。

4.5 经泵体上部螺孔处向水泵吸水管内灌引水，排出空气（水泵安装位置比吸水池内液面低时可不灌引水）。

4.6 启动电机，打开压力表旋塞。

4.7 当水泵以额定转速运转后，打开排水管路上的阀门，直止所需压力为止。 4.8 水泵在运转过程中如发现有异常响声，应及时切断电源并通知维修人员处理。 4.9 水泵停机前，应先慢慢关闭排水管上的阀门，然后停机，并切断电源。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：17／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 4.10 随时注意观察电机及轴承温升，发现异常应及时通知电工处理。 4.11 保持水泵电气控制装置完好无损，电器元件齐全，动作灵敏、可靠。 4.12 保持水泵及周围的环境整洁，做到沟见底，轴见光，设备见本色。 4.13 对所属设备运行状况，出现的故障及检修结果报告班长。

护炉岗位

1 岗位职责

严格按照操作规程进行护炉工作，正确、及时处理当班发生的生产设备事故，并及时向有关人员反映，负责上放电极、处理压力、压火，合理安排出炉及活动电极时间，搞好与班长、配电工、炉前工的配合，保障电炉的正常运行，做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2. 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 穿好特殊劳保用品；安全面罩，翻毛皮鞋，工作服，戴好上岗证 2.1.2 负责开车前的检查和准备工作

精选模板

可编辑 可修改

a) 受磷槽，三塔防爆孔是否完好；

b) 受磷槽加满水，送往大量蒸汽，检查是否漏磷； c) 检查电极水封是否漏水，绝缘是否良好；

d) 检查电极升降器是否正常，有无异常声响，限位装置是否灵敏可靠，是否良好，传动部位的润滑，防护罩是否完好；

e) 检查电极至短网接触是否良好，夹持器是否紧固，降 温水有无泄漏，是否畅通；

f) 导气管捅钎是否到位； g) 炉内O2含量是否≤2%； h) 环保设施是否完好。 2.2 作业要求

2.2.1 接班必须检查下料管下料情况，电极升降及倾斜情况，短网，母线，铜瓦有无发红，检查各循环水位有无泄漏，是否畅通，系统压力是否保持在5－15mm水柱，电极升降器螺丝是否松动脱落，现场是否清洁规范，并如实向班长汇报接班情况。 2.2.2 严禁带电放电极，严禁同时接触两相母线。

2.2.3 处理压力时，应站在侧面，放空管点火时不应站在放空管的下风处。 2.2.4 电极升降器运行时，严禁清理检修。

2.2.5 保持和煤气站的联系，确保电炉压力在规定范围内，严禁负压生产。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：18／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.2.6 排渣时根据电炉反应情况及电极倾斜程度决定是否控制下料，控制过程中，人应站在侧面，防止炉气喷出烧伤，并用黄泥封好闸板口。 2.2.7 处理循环水管时，必须防止蒸汽烫伤或烧伤。

2.2.8 电炉有紧急情况时立即通知配电工停电，通知煤气站停止抽气，同时报告有关领导。

2.2.9 堵炉时应注意压力变化，防止压力冲击烧伤和被水烫伤。 2.2.10 上电极时应注意

a) 吊电极时，铁丝口必须上紧，起吊后下方3m周围严禁站人。

b) 人员在清理夹持和电极顶部的杂物时，吊装的电极不得悬停在上方，而应将电极放稳固后方可在下方清理。

c) 拧紧电极时，应事先将丝口对正，以免损坏而影响接头质量。 d) 电极接头必须上紧，不得留有缝隙。

2.2.11 电炉短期停电和检修时，在导气系统不得开两个以上的孔洞，保持系统内正压，防止爆炸。

2.2.12 负责上放电极，处理压力，合理安排排渣时间，搞好与配电工、炉前工的配合，

精选模板

可编辑 可修改

确保电炉正常运行。

精选模板

可编辑 可修改

2.2.13 做好压力工作，确保炉面无燃烧，冒烟现象。

2.2.14 不得在炉盖，导气管周围、高压配电房等不安全场所休息，炉盖严禁用水冲洗，防止变形和绝缘不良。

2.2.15 负责打扫好本岗位清洁卫生，物件摆放整齐垃圾和杂物不得随意抛掷，以免伤人。 3 工艺操作 3.1 控制指标

电炉系统压力：5～15mm水柱 炉气出口温度控制在70～200℃ 3.2 操作要点

3.2.1 接班时认真检查料管下料情况，电极升降和倾斜情况，短网、母线、铜瓦、水封底座有无发红，各循环水管是否漏水，循环是否正常，出口是否畅通，导气管、连通管、总水封是否畅通，升降系统是否正常。3.2.2 随时观察电炉系统是否处于微正压状态，严格控制尾气压力为5～15毫米水柱，严禁负压；当尾气压力低于5毫米水柱时，及时通知煤气岗位回气或关小放空阀；必要时通知停止抽气，待电炉生产正常、压力稳定后再通知抽气。

3.2.3 得到配电工通知放电极时，应先观察和判断，确认后，示意配电工停电。配电工停电、按铃后，松开夹持器，示意配电工启动升降器将夹持器和铜瓦上提100～200毫米，紧好夹持器，示意配电工再上提夹持器，确认夹紧后，通知配电工按铃送电。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：19／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.2.4 当夹持器以上的电极长度不足200毫米时应进行上电极操作：先做好上电极的一切准备工作，比如铁丝扣、钢丝绳或麻绳、木棍或钢管等，然后示意配电工停电、按铃，确认停电后，清理干净原有电极接孔内的灰尘；电极接头递上后，与原有电极接孔对位上紧；将新电极用葫芦从四楼电极孔处慢慢放下，和电极接头准确对位并拧紧，确认两根电极之间无缝隙后，清理掉电极、母线等上的杂物并通知配电工按铃送电。 3.2.5 得到配电工需拨电极通知并确认后，由配电工请示领导，批准后，配电工停电、按铃，吊料工用葫芦将铁丝扣从四楼电极孔放下，护炉工将其接在电极上，用葫芦吊好后，松开夹持器，配电工启动该相升降器将夹持器和铜瓦下移100～200毫米，紧好夹持器，示意配电工再上提夹持器，确认夹紧后，移走铁丝扣并清理其它杂物，通知配电工按铃送电。3.2.6得到配电工出炉通知并确认后，通知炉前工出炉并做好相应的准备工作，比如，根据电极是否倾斜等情况闸好料管，堵炉后下料；未闸料管出炉时，检查下料管下料是否畅通；堵炉时将放空闸阀适当开大一点，堵炉完毕后恢复正常。3.2.7 控制三相电极使其尽量处于垂直状态，控制炉面压力杜绝冒烟冒火，控制导气管使之畅通，每班至少通导气管一次。

精选模板

可编辑 可修改

3.3 注意事项

3.3.1 严禁同时接触两相母线或电极，严禁两相母线接触。 3.3.2 有下列情况之一，应立即通知配电工停电：

a) 电极升降系统、电极、铜瓦、短网、母线、水封底座等有发红、放电打弧等现象。 b) 无循环水、无三塔喷淋水。

3.3.3 2小时以下停电，一般只停煤气，电极不动。

3.3.4 2～4小时以内的停电，一般先闸好料管，出炉将渣排尽，通知煤气岗位停止抽气，堵炉后电流配平烧足保持电极位置不动，停电；关闭水封循环水和短网冷却水；待尾气放空减弱时关好放空阀，停三塔喷淋水。

3.3.5 ４小时以上的停电，一般先闸好全部下料管，出炉将渣排尽，通知煤气岗位停止抽气，堵炉后电流配平烧足，停电，三相电极下降50～100毫米，关闭水封循环水和短网冷却水；待尾气放空减弱时关好放空阀，停三塔喷淋水。

3.3.6 大修停炉前的停电操作：停炉前2～4天更改炉料配比，适量增加硅石，减少焦炭（白煤）；闸好全部下料管，出炉将渣排尽，通知煤气岗位停止抽气，堵炉后电流配平烧足，停电，将三相电极上提至最高位置，关闭水封循环水和短网冷却水；待尾气放空减弱时关好放空阀，停三塔喷淋水。

3.3.7 正常送电操作：送电准备工作完成后，即可按铃送电。在短时停电的情况下，为防止送电时电流过大，可将电极略提后再送电；在停电时间较长的情况下，为防止电极被凝结住而导致上提电极时电极折断，送电时必须先降后提；电极下降仍送不上电时， 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：20／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 可调高电压再送；若因停电时间过长，送电后无电流表示但对地电压有表示时，可慢慢 下降电极，则电流会慢慢上升；送电正常后，待炉内有一定压力时，即可将总水封上部的水放掉恢复正常水位，打开放空阀；开启水封循环水、短网冷却水、和三塔喷淋水。 4 设备操作规程

4.1 开车前应做好准备工作，确信无误后方可送电。 4.2 检查各设备是否处于良好状态，润滑是否良好。 4.3 打开电极夹头冷却水，水封循环水，并检查是否有泄漏现象。 4.4 检查水封绝缘是否良好。

4.5 通蒸汽置换，直到化验含氧量＜4%时，方可送电（此项

精选模板

可编辑 可修改

工作只是在新开炉或长时间停炉后开车时进行）。 4.6 检查压力表、温度计、防爆孔是否完好齐全。 4.7 检查所有清污水，蒸汽等管线阀门是否泄漏。

4.8 升降电级时，应注意观察电极的移动情况，若发现电极未动，应马上通知配电工切 断升降电机电源查找原因，以免烧坏电机，必要时应通知电工、维修工处理。 4.9 电炉正常运行过程中，操作人员应认真做好以下工作：

a) 每小时检查一次电极铜瓦是否发红，若出现发红情况立即处理。 b) 每小时检查一次电极水封是否漏水，受磷槽溢流管是否畅通。

c) 经常保持电炉所属设备及电炉平台、升降器平台、以及周围的环境卫生，尽量避免磷（磷泥）燃烧，改善操作环境。

d) 随时搞好与煤气工段的联系，严禁电炉负压操作。

e) 严格按工艺要求控制导气管、受磷槽、三塔、精制锅的压力、温度。 f) 严禁用水冲洗炉盖，炉底严禁积水。 g) 严格按工艺操作程序进行电炉的停车操作。

h) 护炉人员必须穿绝缘鞋上岗，严禁双手同时触及两相母线，以防触电。 i) 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

配电岗位

1 岗位职责

根据生产要求，严格按照工艺要求和操作规程进行配电工作，保持两组（或一组）各相电流平衡，严禁超负荷和降低负荷，协助做好上放电极、活动电极等工作，认真填写各项记录，做好设备维护和现场卫生工作，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：21／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.1.1 穿好工作服，戴好上岗证。

2.1.2 接班详细了解上班生产情况，检查操作台电源切换装置是否处于正常位置，各报警指示是否正常，电器、仪表是否灵敏，消防器材是否完好，指示灯是否明亮，调度联系电话是否畅通，配电房内卫生是否良好，上级有无安全生产指示等，并将接班情况向班长反映。 2.2 作业要求

2.2.1 有下列情况之一者，立即停电通知煤气岗位紧急停车和有关人员进行处理:

精选模板

可编辑 可修改

a) 炉变超温，轻瓦斯，重瓦斯； b) 无循环水及三塔喷淋水时；

c) 电极升降系统失灵，电极，铜瓦，母线发红，水封打弧放电； d) 无动力电，电极折断；

e) 水电、调度部门通知立即停电时； f) 环保系统出现问题时。

2.2.2 调压、检修、停电处理问题时，必须切断动力电，并挂上“有人工作，严禁合闸”的牌子。

2.2.3 电极升降器加油，更换皮带时，必须切断动力电。

2.2.4 随时观察仪表，电器运转情况，温度变化情况，电极倾斜和上涨情况，如有变化，立即通知相关人员处理。

2.2.5 一般情况下停电，应征得调度部门同意，通知煤气停车，先停电后按铃。送电时先与调度部门联系，并征得同意后通知护炉工、班长，确认电炉具备开车条 件后，先按铃，后送电。

2.2.6 电炉长期停电，应采取排渣停电，电极视停电时间长短降到炉底后再上提100mm，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，切断动力电。

2.2.7 长时间停电后开车，应征得调度同意，值班电工对电器进行检查，护炉工用蒸汽将压力恢复正常，O2含量≤2%，电炉无杂物后方可送电。 2.2.8 上班时间要集中精力，精心操作，不做与生产无关的事。

2.2.9 各种电器和设备严禁非专业人员动用，严禁非本岗位人员及外来人员进入配电房，配电房及操作台必须清洁卫生，物件摆放整齐规范。

2.2.10 交班时，必须交清本班生产情况，电器，设备运行情况，清洁卫生情况，完整的原始记录，上级有关安全生产指示等。 3 工艺操作 3.1 控制指标

不同容量的电炉，其负荷的控制方式不同，具体内容见下表： 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：22／41 15600KVA 9.0～15.0A 第2、3、4档 兴发集团 电炉容量 二次电流 二次电压档位 工业黄磷生产岗位 操作手册 6300KVA 15.0～19.5A 第2、3档 3.2 操作要点

3.2.1 接班时详细了解上班生产情况，检查操作台电源切换装置是否处于正常位置，各报警指示是否正常，电器仪表是否灵敏；消防器材是否完好，指示灯是否明亮，上级有无特殊安全生产指示等。

精选模板

可编辑 可修改

3.2.2 严格按控制指标规定的负荷配电，当网上负荷不足时根据调度指令控制负荷，并作好相应的指令记录。

3.2.3 三相电极电流（一组或两组）应配平，电流不足时降电极，电流超过时升电极，一般情况下不同电极的电流不得超过±5％。

3.2.4 三相电极电流由于某一、二相（根）位置不够或过多无法平衡而需放电极或拨电极时，通知护炉工放电极或拨电极；护炉工确认需放电极或拨电极后，迅速与调度联系，得到允许后，先停电再按铃，然后按照护炉工的指令下降或上提电极；得到护炉工送电通知后，迅速与调度联系，得到允许后，先按铃再送电。

3.2.5 当三相电极铜瓦下沿距离电极水封上边缘700mm左右时（此时距上次堵炉时间一般已达3～4小时），示意护炉工通知炉

前工出炉并做好出炉前后的时间、电极位置、下降数等记录。

3.2.6 每小时准确记录一次各种仪表和电炉反应数据，及时控制各项技术指标，各项记录要求及时、完整、真实、准确，字体清晰美观、仿宋化。

3.2.7 电极降不下去则不能上提，如果电流过高，应间断送电，降低二次电压或两相送电，待电极能降后再上提，防止提断电极，待电极能自由升降后方可恢复正常。 3.2.8 经常活动电极，破坏炉内结拱，防止电极折断，正常情况下每小时活动电极一次。 3.2.9 按照规定负荷配电，保持各相电流平衡，严禁超负荷和降低负荷，特别是交接班前不得降低负荷。 3.3 注意事项

3.3.1 配电过程中注意活动电极，一般每半小时活动一次，以破坏炉内拱层。

3.3.2 密切注意各种仪表电器运行情况、各温度变化情况、电极倾斜和上涨情况，如有异常立即通知有关人员处理。

3.3.3 如有下列情况之一者，立即停电并示意护炉工通知煤气站立即停止抽气，并迅速向调度部门汇报和通知有关人员进行处理： 3.3.3.1 炉变超温、轻瓦斯、重瓦斯。

3.3.3.2 无动力电、电极升降系统无法升降、电极折断。

3.3.4 调度部门通知立即停电，应先停电并示意护炉工通知原料烘干岗位。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：23／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.3.5 护炉工通知立即停电，应先停电再向调度部门汇报。一般情况下停电，应先征得调度部门同意，通知煤气岗位先停车然后才能停电，紧急情况下先停电后通知，停电后应按铃。

3.3.6 正常生产时一般不得频繁调节二次侧电压档位；有下列情形之一时，应按照变压器管理的有关规定办理相关手续后，方可调节二次侧电压档位：

精选模板

可编辑 可修改

3.3.6.1 电炉长期停电，电极被凝固不能上提或下降。

3.3.6.2 电炉炉况严重恶化，出炉周期大大缩短，每次出炉后电极位置仍在700毫米左右。 3.3.7 电炉长期停电、可能长期停电、避峰停电等情况下严格按停电操作规程进行 ，并挂好停电警示牌，切断动力电源。

3.3.8 出炉时必须开启炉眼尾气水洗装置，以确保废气排放达标。 4 设备操作规程

4.1 开车前应做好准备工作，确信无误后方可送电。

4.2 检查操作台，控制保护屏是否正常，各指标灯是否齐全明亮，打开炉变冷水。 4.3 随时注意观察炉内的温度情况和变压器的工作情况，遇下列情况，应及时停电通知电工、仪表工处理，必要时应向分厂或调度室报告，并做好记录。

a) 炉变出现轻瓦斯信号。 b) 炉变内部发出剧烈的尖叫声。

c) 炉变温度超过85℃或炉变温度上升过快。 d) 炉底、炉壁温度突然上升很多。 e) 控制、保护电源出现故障。

4.4 炉变出现重瓦斯跳闸或速断保护跳闸后应立即通知电工处理，作好记录，并上报调度室，在没有查明原因之前，不得盲目送电，以免事故范围扩大。

4.5 升降电级时，应注意观察电极的移动情况，若发现电极未动，应马上切断升降电机电源查找原因，以免烧坏电机，必要时应通知电工、维修工处理。

4.6 当分合油开关时，出现分不开或合不上故障时，应立即通知电工，以防事故发生。 4.7 认真填写电炉岗位运行记录。

4.8 随时搞好与煤气工段的联系，严禁电炉负压操作。 4.9 严格按工艺操作程序进行电炉的停车操作。

4.10 必须穿绝缘鞋上岗，严禁双手同时触及两相母线，以防触电。

炉前岗位

1 岗位职责

按照班长的要求和岗位操作规程做好出炉工作，同时协助炉面做好上电极等工作， 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：24／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 并做好炉前的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作

精选模板

可编辑 可修改

2.1 上岗准备

2.1.1 穿戴好劳动保护用品、鞋、氧烧手套、安全头盔和上岗证。

2.1.2 接班时检查工具是否齐全，渣槽是否完好，安全装置是否齐全，并向班长汇报接班情况。 2.2 作业要求

2.2.1 炉前工相互间搞好配合，服从班长统一指挥，按要求时间出炉。 2.2.2 领用氧气时，必须旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁敲击碰撞和滚动。

2.2.3 氧气瓶必须离炉眼8米以上，开氧气瓶时不得过猛，关闭时不得突然关闭，以免回火伤人和爆炸，严禁使用带有油污的

吹氧管和破损的氧气胶管，且氧气瓶不得放置在炉前台范围内，有吊栏的必须放在吊栏内悬挂在炉前台外，同时氧气瓶不得放置在易燃或自燃物品的周围或能触及的地方，严禁带有油污的手、手套或其它有油污的工具触及氧气瓶。 2.2.4 氧气瓶冻结后不得用火烧烤，夏天不得爆晒。 2.2.5 出渣时，行车必须停到安全位置，防止高温烧坏行车。

2.2.6 铁芯必须在堵炉后放入磷铁中，炉渣凝固后方可起吊，起吊时3米内严禁站人，并不得站在行车及轨道下面。

2.2.7 氧烧和堵炉时，必须有人在炉眼旁用铁皮挡火，防止炉渣喷出伤人。

2.2.8 磷铁和炉渣必须经自然冷却后方可处理，严禁用水降温，操作台不得有积水，防止磷铁爆炸，不得利用磷铁或炉渣余热热食物或烧水。

2.2.9 大块炉渣必须打碎后方可排入渣池，烧剩的吹氧管必须回收利用，严禁抛入渣池。 2.2.10 用行车起吊物件时，严禁站在行车及轨道下面，平时不得在行车下停留，不得在炉底及其它危险场所休息。

2.2.11 搞好炉前卫生，物件摆放整齐，为安全生产创造良好的工作环境。 2.2.12 协助搞好上电极工作。

2.2.13 交班应交清当班生产情况，并保证有堵一炉的炮泥。 3 工艺操作 3.1 操作要点

3.1.1 根据上班电炉反应状况和出炉情况，在本班出第一炉前领足本班所需氧气和吹氧管，并按规定配制本班所需堵炉用泥炮，即水：焦炭（白煤）：黄泥为1：2：2，并混合均匀，用水调成稀稠状,严禁水份过多。

3.1.2 出炉前将渣槽内杂物清理干净并在渣槽上铺上一层细渣，能够保护渣槽。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：25／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.1.3 确认以上各项准备工作做好后，等待护炉工通知出炉。

精选模板

可编辑 可修改

3.1.3 得到护炉工通知出炉后，先用钢钎打：一人握紧钢钎并将尖头对准炉眼，一人用铁锤打钢钎另一头，另一人用铁锹准备好细渣，打穿后，将钢钎缓慢拨出并迅速用细渣将炉眼处渣槽边缘填补严实，示意护炉工通知配电工做好相关记录。 3.1.4 确实打不穿时用氧气烧：氧烧前检查并确认吹氧管畅通

和无油污，氧烧时一人用铁锹准备档住氧烧时的火焰和弧光，一人准备缓慢开启氧气阀门，另一人将吹氧管一端用氧气管与氧气瓶连接好，另一端对准炉眼并与之在同一水平线上，当氧气缓慢开启着火后，用力将吹氧管往炉眼里捅，当吹氧管不到1.5米而又未烧穿时，示意关闭氧气并重新换一根吹氧管以同一方式进行氧烧直至烧穿，烧穿后缓慢拨出吹氧管和关闭氧气，并迅速用细渣将炉眼处渣槽边缘填补严实，示意护炉工通知配电工做好相关记录。

3.1.5 排渣时，必须用无水的炉渣保护渣槽，渣槽内严禁有积水。严禁跨越渣槽，不得让外来人员参观，并采取必要措施，防止炉渣漫出渣槽。 3.1.6 磷铁必须在渣槽内回收，严禁注入渣池。

3.1.7 堵炉用炮杆必须完好，炮杆后面必须焊好横杆，堵炉时应站在侧面，堵炉后不得在炮杆后面休息，防止炮杆冲击伤人。

3.1.8 堵炉时将炮筒前放少量干渣，缓慢推进，不得过猛，流量大时不得强行堵炉。 3.1.9 堵炉后15分钟左右拔出炮筒（以防烧坏炮筒），用黄泥将炉眼封好。 3.2 注意事项

3.2.1 严格按照规定次序出炉，一般每班出一次铁眼，在铁坑内回收磷铁。

3.2.2 每天零点班出穿最后一炉后，在渣槽上分阶段取熔融炉渣样，以备检测分析。 4 设备操作规程

4.1 电动葫芦在使用前，合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制动情况（新投入使用或大修后的电动葫芦需空试）。

4.2 电动葫芦工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10°，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。

4.3 出炉时不得将葫芦停放渣槽正上方或较近距离，以棉烤坏电动葫芦。

4.4 在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转，钢丝绳不得绞在一起。

4.5 电动葫芦在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（或电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。

4.6 电动葫芦在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：26／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 4.7 工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。

精选模板

可编辑 可修改

4.8 经常检查导绳器、限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器，限位器工作。 4.9 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。 4.10 电动葫芦的起重不得超过额定能力。

4.11 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。 4.12 电动葫芦应由专人使用，操作工应经过安全部门考试合格，持证上岗，非本台机操作人员不得动用该电动葫芦。

4.13 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

压磷岗位

1 岗位职责

严格按照操作规程进行压磷工作，并认真做好压磷记录，协助做好上电极等工作，同时做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 穿好工作服、安全帽和橡胶靴，系好胶围腰，带好手套，持证上岗。

2.1.2 接班时详细了解上班压磷情况，检查压磷胶管是否完好、够长，电炉料仓是否有料，三塔喷头是否畅通，并向班长反映接班情况。 2.2 作业要求

2.2.1 经常检查三塔喷淋泵运行情况，每班必须检查清洗3次以上喷头，清洗时人应站在侧面，开启水阀时，应由小到大慢慢开启。

2.2.2 压磷时严禁单独作业，压磷前必须用热水预热，严禁用蒸汽压磷，压磷时先打开阀门等受磷槽上方胶管有水溢出后将胶管放入受磷槽内固定好后关闭热水阀门，打开压磷阀。

2.2.3 放入精制锅的一端，必须要有足够的深度，防止黄磷外溢造成事故。 2.2.4 压磷结束后，必须用热水清洗管道，确认无余磷后方关闭压磷阀。

2.2.5 蒸煮磷时必须防止冒烟和燃烧，揭精制锅盖时，须防止燃烧爆炸，盖口严禁朝向自己。

2.2.6 协助做好上电极工作，并协助班长搞好全班安全生产。 3 工艺操作 3.1 控制指标

受磷槽温度：50-75℃ 沉淀时间：8～16小时 3.2 操作要点 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：27／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.2.1 经常检查三塔喷头，发现堵塞迅速清洗：用手触摸胶管，感觉胶管温度过低时为

精选模板

可编辑 可修改

不通水，即可确认喷头堵塞，这时应关闭进水阀门，打开喷头检查并清理堵塞物，并打开阀门清洗干净，然后拧紧喷头，打开进水阀门。

精选模板

可编辑 可修改

3.2.2 用蒸汽控制压磷用污水温度和精制锅、受磷槽夹层保温水温度在50-70℃。 3.2.3 用蒸汽加热法兰旋塞、扎紧皮管，将另一头皮管放入精制锅内，利用位差将粗磷放至精制锅。

3.2.4 每班接班时必须将三塔喷头全面检查和清洗。 3.2.5 严格控制粗磷精制用保温水温度及精制漂洗用污水量。 3.2.6 在粗磷压完、拨下胶管前，必须先确认压磷阀门已关好。 4 设备操作

4.1 电动葫芦操作要求

4.1.1 电动葫芦在使用前，应认真检查各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳是否符合要求，在确认无误后方可投入使用。 4.1.2 合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无 后，开始带负荷运行，并注意刹车的制劝情况（新投入使用或大修后的电动葫芦需空试）。 4.1.3 电动葫芦工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10°，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。

4.1.4 凡使用按纽控制的电动葫芦，在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。

4.1.5 电动葫芦在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。

4.1.6 电动葫芦在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（或电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。

4.1.7 电动葫芦在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。 4.1.8 工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。

4.1.9 经常检查限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器工作。 4.1.10 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。 4.1.11 电动葫芦在工作时，下面不准站人，以防不测。 4.1.12 电动葫芦的起重不得超过额定能力。

4.1.13 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。 4.1.14 电动葫芦应由专人使用，操作工应经过安全部门考试合格，持证上岗，非本台机操作人员不得动用该电动葫芦。 4.2 喷淋泵和保温泵操作

4.2.1 水泵启动前，先详细检查各润滑部位是否良好，手动盘车，检查是否有卡阻现象， 兴发集团 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 精选模板

可编辑 可修改

工业黄磷生产岗位 操作手册 版本/状态：A1/0 页 码：28／41 确认无误后方能启动。

4.2.2 新安装的水泵和检修后的水泵应先试开电机，检查电机旋转方向，若旋转方向不符合或电机不转，应马上停机，请电工处理，以免损坏水泵和电机。 4.2.3 关闭水泵排水管上的阀门，关闭压力表旋塞。

4.2.4 经泵前真空罐灌引水，排出空气（水泵安装位置比吸水池内液面低时可不灌引水）。 4.2.5 启动电机，打开压力表旋塞。

4.2.6 当水泵以额定转速运转后，打开排水管路上的阀门，直止所需压力为止。 4.2.7 水泵在运转过程中如发现有异常响声，应及时切断电源并通知维修人员处理。 4.2.8 水泵停机前，应先慢慢关闭排水管上的阀门，然后停机，并切断电源。 4.2.9 水泵在运行过程中，应注意观察轴承温升，其温度不得 高于环境温度35℃最高不得大于75℃。

4.2.10 随时注意观察电机及轴承温升，发现异常应及时通知电工处理。 4.2.11 保持水泵电气控制装置完好无损，电器元件齐全，动作灵敏、可靠。 4.2.12 保持水泵及周围的环境整洁，做到沟见底，轴见光，设备见本色。 4.2.13 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

精制回收岗位

1 岗位职责

严格按照操作规程做好放磷、回收工作，并做好放磷记录，做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 带胶围腰、穿工作服、橡胶靴，耐酸手套。

2.1.2 操作前检查放磷阀是否关闭，胶管是否够长可靠，有无泄漏，计量器具是否准确灵敏，电动行车是否安全可靠。

2.1.3 检查黄磷桶是否有漏洞，桶盖能否打开。 2.2 作业要求

2.2.1 放磷或放磷泥时胶管的一端必须用铁丝扎牢，精制锅内胶管必须固定好，包装桶内必须先加热水，两个桶盖必须同时打开。

2.2.2 放磷或放磷泥时必须两人以上操作，开关阀门人员必须与放磷泥人员配合好，胶管没有放入包装桶内不得打开阀门，阀门没有关闭不得拔出胶管，放磷泥结束后必须将管道清洗干净。

精选模板

可编辑 可修改

2.2.3 吊运液体黄磷泥时离地面不得超过20公分，液体黄磷不得堆放第二层。

精选模板

可编辑 可修改

化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：29／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.2.4 精制地面有磷和磷泥时应及时清理干净，严禁燃烧冒烟，严禁用清水冲地。 2.2.5 放磷或磷泥管线冻结后严禁用蒸汽直接回通应放用热水或蒸汽中烫化后，再用热水回通。

2.2.6 黄磷包装桶必须堆放整齐，做到空桶和满桶分开，合格品和不合格分开。 2.2.7 放磷泥结束后，必须用热水溢流管线内余磷清洗干净，

2.2.8 放磷泥时要有足够的补充热水，人员必须带好安全帽，开阀门时要缓慢，不能过猛，更不能使用加力杆，阀门要间开间关，人必须站在侧面，无关人员严禁站在15米以内。

2.2.9 急救池内保持满水并每天清洗一次。 2.2.10 严禁使用蒸汽抽磷。

2.2.11 开关阀门时人应站在侧面。检修阀门前必须将管线清洗干净，无法清洗的必须用冷水由上至下彻底冷冻，且冷水不能离开。 2.2.12 精制锅保持满水，防止燃烧，污染环境。 2.2.13 打磷时必须做到：

a) 检查转磷罐阀门及胶管有无泄漏，阀门是否牢固可靠，放磷胶管接头是否牢固，够长，如有异常，严禁装罐。

b) 打磷前将罐内加30公分深的水（罐处于水平状态时）。 c) 打磷胶管必须插入水下并固定。

d) 打磷时必须两人配合，准备工作做好后，方可通知开泵人员启动打磷泵，启动打磷泵前，必须通知在场人员离开转磷罐15米远后方可启动。

e) 打磷过程中，开泵人员严禁离开启动箱。

f) 打磷泵启动箱钥匙必须由有责任心的人员负责保管和使用。 2.2.14 转运黄磷时必须做到以下几点，如有异常严禁转运。

a) 检查转磷车刹车，信号是否灵敏可靠。 b) 视钢板和轮胎情况，检查是否超重。

c) 检查转磷罐阀门，胶管有无泄漏，是否牢固可靠。 d) 罐应与车体相连，并固定且重心应在前后轮之间。 e) 行驶过程中一律用最低档行驶，且选择路面平整轮的地 方行驶，转弯时，严禁转急弯，视线不好时，必须鸣号。

f) 不论是装磷，卸磷，驾驶员一律不准离开车辆，应监督搞好装磷，卸磷工作，确认无误后，方可启动车辆。

2.2.15 打磷结束后，必须切断打磷泵电源，用热水回好打磷管道。 2.2.16 使用蒸汽时必须做到以下几点：

精选模板

可编辑 可修改

化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：30／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 a) 管道必须畅通，接头必须牢固可靠。 b) 管口前方5米严禁站人。

c) 开启阀门时应由小到大慢慢开启，当管口无蒸汽冒出时，必须立即关闭阀门，检查谨防管道被黄磷堵塞。

d) 当用蒸汽煮黄磷时，蒸汽管不得插入磷泥太深，以免管口堵塞，胶管被涨脱。 e) 严禁用蒸汽抽磷。

f) 关闭阀门不得一次关严，应留有余汽，待管子拔出后方可关严，以免磷泥吸入管道。 3 工艺操作 3.1 操作要点

放磷过程中严格控制黄磷质量，放磷过程中精确计量，认真做好记录。 4 设备操作规程

4.1 放磷前应用热水回通所有管线（夹布胶管、钢管）和计量罐，并检查是否破损和泄漏。

4.2 对有泄漏和关闭不严的球阀应及时更换。

4.3 黄磷装车前应检查夹布胶管是否扎紧，再用热水升温并检查磷储罐及放磷管线。 4.4 启动泵人员不得离开配电箱。

4.5 打磷泵若有异常声响，应立既停止，用热水将泵内及管线疏通，清理干净后，通知相关人员检修，并挂牌。

4.6 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

污水处理岗位

1 岗位职责

根据工艺要求和生产需要严格按照操作规程进行污水处理，严禁污水外溢下河，做好污水水质处理和磷泥处理工作，确保电炉喷淋压力，严禁喷淋脱水现象发生，与抓渣工保持联系，做好渣池用水的补充工作，做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

穿好工作服，持证上岗。 2.2 作业要求

2.2.1 接班时问清上班污水处理情况及设备运转情况。 2.2.2 按要求配兑分散剂，絮凝剂，石灰。

精选模板

可编辑 可修改

化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：31／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 2.2.3 按时处理沉淀塔内沉淀物。

2.2.4 经常与电炉联系，及时补充化渣池用水，补充水只能用经过处理后的污水，严禁补充清水或未经处理的污水。 2.2.5 经常检查各设备运转情况。

2.2.6 经常观察污水池水位情况，如水位接近警戒线，必须立 即通知相关岗位不准使用清水，并向有关领导报告。

2.2.7 如设备电器发生故障，必须由专业人员处理，以免发生事故。 2.2.8 污水池隔墙上禁止通行。

2.2.9 在污水池边操作，必须有防护措施，必须有人监护，当心掉入污水池中。 2.2.10 污水处理循环池范围内必须留有应急池，非紧急情况不得使用。 3 设备操作

3.1 水泵启动前，先详细检查各润滑部位是否良好，手动盘车，检查是否有卡阻现象，确认无误后方能启动。

3.2 新安装的水泵和检修后的水泵应先试开电机，检查电机旋转方向，若旋转方向不符合或电机不转，应马上停机，请电工处理，以免损坏水泵和电机。 3.3 关闭水泵排水管上的阀门，关闭压力表旋塞。

3.4 经泵体上部螺孔处向水泵吸水管内灌引水，排出空气（水泵安装位置比吸水池内液面低时可不灌引水）。

3.5 启动电机，打开压力表旋塞。

3.6 当水泵以额定转速运转后，打开排水管路上的阀门，直止所需压力为止。 3.7 水泵在运转过程中如发现有异常响声，应及时切断电源并通知维修人员处理。 3.8 水泵停机前，应先慢慢关闭排水管上的阀门，然后停机，并切断电源。 3.9 随时注意观察电机及轴承温升，发现异常应及时通知电工处理。 3.10 保持水泵电气控制装置完好无损，电器元件齐全，动作灵敏、可靠。 3.11 保持水泵及周围的环境整洁，做到沟见底，轴见光，设备见本色。 3.12 搅拌器的操作规程

3.12.1 运行前，应做好以下准备工作：

a) 认真检查各部的润滑情况。 b) 检查减速机有无漏油、差油现象。 c) 检查连轴器是否同心或传动带是否良好。 d) 检查电气控制部分是否良好。

3.12.2 完成上述各项准备工作，确认无误后，方可启动电机。 3.12.3 启动前，应检查三角带有无打滑现象，若有，则应停车调整。

精选模板

可编辑 可修改

化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：32／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.12.4 运行中，应注意电机、减速器有无其它异常情况。

抓渣岗位

1 岗位职责

严格按照操作规程进行抓渣工作，并做好各项记录，做好设备维护和本岗位的现场卫生工作，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

2.1.2 检查抓渣行车限位器是否良好，钢丝绳是否完好，各控制按钮是否灵敏。 2.2 作业要求

2.2.1 抓渣行车在工作时，下面不准站人，以防不测。

2.2.2 抓渣行车在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（或电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。

2.2.3 工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。

2.2.4 经常检查导绳器、限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器、限位器工作。 2.2.5 抓渣行车应由专人使用，操作工应经过安全部门考试合格，持证上岗，非本台机操作人员不得动用该抓渣行车。

2.2.6 行车上不得遗留工具或其它杂物，以免在工作时落下造成伤害。 3.工艺操作 3.1 操作要点

3.1.1 起吊物在就位固定前，不得离开工作岗位，严禁在索具受力或吊物悬空的情况下中断操作。

3.1.2 渣池内水位不够时，及时补充。 4 设备操作规程

4.1 抓渣行车在使用前，应认真检查各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳是否符合要求，在确认无误后方可投入使用。 4.2 合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制动情况（新投入使用或大修的抓渣行车需空试）。 4.3 抓渣行车工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10°，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。

4.4 凡使用按纽控制的电动葫芦，在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。

精选模板

可编辑 可修改

化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：33／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 4.5 抓渣行车在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。

4.6 抓渣行车在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。 4.7 随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。 4.8 抓渣行车的起重不得超过额定能力。

4.9 经常保持电气控制装置完好无损，电器元件齐全好用，动作灵敏、可靠。 4.10 电压低于额定值90%时，不得开车。 4.11 起重机开车时应发出示警信号。

4.12 大车或小车在接近边缘位置时必须以缓慢的速度行驶，严禁发生碰撞。

4.13 行车在突然停电或停车时，所有操作手柄必须及时回到零位并分断总电源开关。 4.14 行车在加减速运行时，必须逐级加减，防止越级加减造成冲击。

4.15 禁止使用反向逆转进行制动，但在紧急情况下可作为应急措施但控制器只能使用反向一挡。

4.16 对所属设备本班运行装况，出现的故障及检修结果报告班长。

煤气岗位

1 岗位职责

根据生产要求，严格按照操作规程进行焦炭烘干、除尘工作，严格执行煤气点火规程，烘干机在运行过程中发现异常现象，可紧急确断电源并及时向有关人员报告，做好设备维护和现场卫生工作， 2 安全操作 2.1上岗准备

穿好工作服，戴好防尘口罩和安全帽，持证上岗。 2.2 作业要求

2.2.1 皮带在开启前要与系统保持联系，确认无误后，方可开车运行。 2.2.2 皮带机的开停要遵循“逆向起动，顺向停车”。

2.2.3 在皮带运行过程中，要认真巡回检查，发现故障应马上停车，并迅速与系统取得联系。

2.2.4 皮带停止时，严禁在皮带上休息和睡觉。

2.2.5 严禁皮带运转时清理和检修，检修时必须切断电源并挂牌，派专人监护。 2.2.6 在巡检过程中要随时和各控制系统保持联系，发现自己不能处理的故障要及时向有关人员反应。

2.2.7 皮带运转时，严禁跨越皮带、用手或身体触摸。

精选模板

可编辑 可修改

2.2.8 点火前： 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：34／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 a) 检查各设备是否完好，并与煤气站取得联系。 b) 开启引风机，转换燃烧室和仓内气体。 c) 打开水封放水阀并放空，严禁开启煤气闸阀。 2.2.9 点火时：

a) 检查引风量是否足够，闸阀有无泄漏，并佩戴好防护头盔。

b) 先将点火棒点燃并将火焰调至最佳状态，然后伸入烧嘴处点火，身体必须偏离观察孔，两个观察孔都应打开。

c) 点火应两人操作，且听从点火人指挥，严禁单独操作。 d) 当点火棒伸入烧嘴处时应慢慢开启煤气闸阀直至将火点燃。

e) 从放水封水至将烘干机内火点燃，整个过程必须连续作业，不得中断，时间不得超过5分钟，以防煤气闸阀泄漏，使煤气在机内混合发生爆炸。 2.2.10 点火后：

a) 调节煤气阀，将火焰调至最佳状态，同时观察火焰稳定情况。 b) 经常检查引风系统有无泄漏和堵塞点，及设备运转情况。 c) 当煤气压力<100mm水柱时，应马上熄火并将水封封好。 2.2.11 熄火：

a) 先关煤气闸阀，并用水封封住煤气。

b) 在确认燃烧室和仓内无煤气后方可停止引风机。

c) 设备运转时严禁检修，进入燃烧室火仓内检修时必须办理安全作业票证，落实好安全措施，检查确认无煤气泄漏后，保持良好通风使用安全电压和灯具方可进行检修。

d) 若不烘干，只需筛分时，可不点火，只开引风机、烘干机和皮带等。 3 工艺操作 3.1 控制指标

焦炭（白煤）水份：≤3％以下 焦炭（白煤）粉尘：≤4％ 3.2 操作要点

3.2.1烘干过程中，密切注意炉尾出料口筛分情况和烘干效果，凡发现振动筛破损或堵塞均应及时处理，烘干效果不好时要及时调节物料流量和火焰大小。4.设备操作规程 4.1开车顺序：静电除尘—出料、出尘皮带机—振动筛—烘干机—进料皮带机 4.2 烘干机操作规程

4.2.1 开车前应认真做好以下准备工作：

a) 检查各部润滑是否良好。

精选模板

可编辑 可修改

b) 检查所有温度计、电流表、压力表是否灵敏、准确。 c) 检查煤气水封是否封死，各部安全护罩是否齐全。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：35／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 d) 检查燃烧室内是否有杂物，引风机进口和出口阀门是否关死。 e) 对传动部分进行手动盘车，检查其是否转动灵活。 f) 打开托轮冷却水。

4.2.2 经过上述检查准备工作，在确认无误后，启动烘干电机，待运转正常后，启动引风机。

4.2.3 引风机运转正常后，打开进出口风门，调整至所需引风量。

4.2.4 将烘干机燃烧室火嘴移至炉外，放掉煤气水封内的水，点燃从火嘴处逸出的CO，然后将其移入炉内，通过水封调节好气量。

4.2.5 待烘干机运转正常后，开始投料烘干，注意投料量，以保证烘干效果和避免结疤。 4.2.6 停车时先停止向筒体内加料，待筒体内的物料尽可能卸尽后再停车。 4.2.7 停车程序

a) 封死煤气水封，将火嘴移至炉外，同进停引风机。 b) 30分钟以后再停干燥机，以免滚筒变形。 c) 停托轮冷却水。 d) 切断电源。

4.2.8 烘干机在运转过程中如遇异常情况，可紧急停车处理，直接切断总电源开关。 4.2.9 随时注意观察各部轴温升，经常保持轴承润滑良好。

4.2.10 烘干机的开停车要加强与前后工序的联系，严格按工艺要求执行。 4.2.11 每班清理一次旋风除尘器排出的粉尘。

4.2.12 经常保持烘干机及其附属设备，控制装置、仪表完好无损，设备及周围环境卫生。 4.3 振动筛操作规程

a) 操作人员应了解本机设备的性能及工作原理。 b) 开车前应检查设备是否完好。 c) 开车前应排除筛体周围的障碍物。

d) 开启振动筛，空载运行2至5分钟，确认无异常情况后方可给料。 e) 给料应均匀，禁止过载运行。

f) 运行过程中若发现异常情况，应立即停止给料并停车检修。 g) 正常停车时应先停止给料并保证物料排完后方可切断电源。 4.4 皮带机操作规程

精选模板

可编辑 可修改

a) 启动时，皮带输送机应处于空载状态。 b) 调整皮带，避免跑偏或皮带过紧过松。 c) 经常检查各部连接螺栓的紧固情况。

d) 皮带输送机在使用过程中发现异常情况应立即停车处理。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：36／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 e) 正常停车时，应先将皮带机所输送的物料流尽后再停车。 f) 注意检查皮带的磨损情况，必要时应及时更换。 g) 电炉料仓分料时要防止CO中毒和CO燃烧而损坏设备。 h) 分料小车运行时，防止输料皮带发生变化，导致物料倒流。 i) 保持设备及周围的环境卫生。 4.5 静电除尘器操作规程

a) 开车前检查出尘器上无人员。

b) 检查变压器（接地线）是否运行状态。

c) 开启除尘器控制柜，振打调到自动位置上，出尘根据需要调节。 d) 依次打开一、二号电场控制柜。

e) 将一电场二次电压调至35KV——40KV,二电场电压调至40KV——45KV。 f) 除尘器的升温必需通过调节烘干机的进气阀，使的温度在30分钟以上由常温至140℃，以免将瓷套筒烤裂而击穿。

机修岗位

1 岗位职责

严格按照操作规程做好检修中的安全技术工作，严禁野蛮作业，认真执行检修计划，充分做好施工前的施工组织和施工措施计划，贯彻执行检修技术规程和质量检查验收工作，确保配件制造安装质量，按时完成各项检修任务，并做好本岗位的现场卫生，完成车间和调度室安排的其它临时性工作。 2 安全操作 2.1 上岗准备

2.1.1 工段班组必须备有安全带、安全帽、安全绳、消防器材等安全用具和器材。 2.2 作业要求

2.2.1 工段内设备运转部位必须装防护装置。 2.2.2 工段所属机电设备，应挂牌管理，责任到人。 2.2.3 设备检修时，必须挂牌，并且谁挂牌谁取，检修前必须 和有关岗位取得联系，以防出现事故。

2.2.4 多人检修设备时，必须搞好协调统一行动，尽量避免交叉作业，确需交叉作业时

精选模板

可编辑 可修改

必须搞好安全防护措施。

精选模板

可编辑 可修改

2.2.5 检修设备和焊接物体应讲究质量，当心因检修质量差和焊接不牢而出现事故。 2.2.6 检修设备时必须落实安全措施后，方准检修。

2.2.7 超过两米高的高处作业，必须戴安全带并派专人监护，并办理登高作业票，严禁 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：37／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 在高处乱扔物体。

2.2.8 脚手架，跳板不牢不准登高作业。

2.2.9 石棉瓦上不固定如跳板，不准登石棉瓦作业。

2.2.10 进入容器设备和动火时，必须办理操作票，安全措施落实后方可作业。 2.2.11 检修污水管道，闸阀或原涉及过黄磷的设备时，一律视同有磷对待，必须事先采取安全措施后方可开始检修，严防烧坏。 2.2.12 焊接工必须做到“十不烧”

a) 不是焊工不烧；

b) 要害部门和重要场所未经批准不烧； c) 不了解焊接部位周围情况不烧； d) 用保温材料作高温隔离的部位不烧； e) 装过易燃易爆物品的容器不烧； f) 不了解焊接物内部情况不烧； g) 封闭式有压力的容器管道不烧； h) 焊接商品交易会易燃易爆物品不烧； i) 附近与明火作业相抵触的不烧； j) 禁火区不办理动火手续的不烧；

2.2.13 氧气瓶，乙炔气瓶必须距火源十米以上，氧气、乙炔气瓶之间的距离必须在七米以上，乙炔气瓶必须竖立放置。

2.2.14 有油污的氧气瓶，乙炔气管严禁使用，割具有泄漏时严禁使用，正确使用割具，当心回火出现事故。

2.2.15 电动工具的接电、搭火、下火应由电工处理。 2.2.16 和电工密切配合，搞好安全生产。

2.2.17 禁止在操作岗位和生产区随意存放废品，废件和检修物资，若特殊岗位需要放置备用件，工具和检修物资必须经领导批准，在空闲处用集装箱装置，并妥善管理。 2.2.18 各种检修材料和检修工具定点放置，分类摆放整齐， 搞好岗位的清洁卫生。

2.2.19 设备检修完毕后，经调试运行正常后，方能通知设备所属岗位人员使用，同时必须将现场清理干净。

精选模板

可编辑 可修改

3 设备检修规程 3.1 电炉检修规程

a) 检查电极水封及电极封云母垫圈，并视情况予以修补或更换。 b) 整修电通钎，检查拉扒是否损坏，必要时更换拉扒。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：38／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 c) 检查三塔喷头，对已不能满足生产需要的予以更换。

d) 检查电极升、降，上、下限位装置是否灵敏可靠，必要时应予调整。 e) 检查电极夹持器铜瓦与电极的接触情况。 f) 检查炉变短网是否松动，必要时予以紧固。 g) 清扫炉变一次系统设备，母线缘子上的积垢。 h) 检查精制锅的腐蚀情况，对腐蚀部位予以修补。

i) 检查所有水、齿、压磷放磷阀门，对已不能修复的阀门予以更换。 j) 各润滑部位加换润滑油（脂）。

k) 检查炉盖，若炉盖严重变形或漏气，应视情况进行局部修补或重新浇制炉盖。 3.2 压力容器检修规程

3.2.1 压力容器结构改造，材料代用，筒体局部挖补，部分更换筒体，封头或接管，应在施工前制定方案，并进行必要的核算。中压容器和较重要的低压容器的施工方案，应由主管部门审核，报请厂领导审核后可施工。

3.2.2 施工过程中所使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、预热温度、焊后热处理和质量检验，应按原容器图纸和制造技术条件的要求进行或参照JB/Z105-73《钢制压力容器焊接规程》进行。

3.2.3 容器拆装时，注意保护密封面和密封元件。螺检紧固应对称、均匀、满扣、螺纹而应涂以防锈脂。修理过程中不得随意锤击敲打，以免损坏器壁。

3.2.4 容器密封前，应专人检查质量，清除杂物，封闭入孔，拆除盲板，确认容器符合质量要求方可交付生产使用。

3.3 离心式污水泵及金属耐蚀泵检修规程

a) 检修填料密封、更换填料。

b) 调整联轴器的轴间间隙，更换已损坏的弹性块（圈）。

c) 检查、处理在运行中发生的各种缺陷，更换易损件（包括轴、叶轮、轴承密封环、轴套等）、紧固各部螺栓，更换润滑油（脂）。

d) 测量泵体水平度，修整机座及设备刷漆。 e) 保养电机，校验压力表。 3.4 齿轮减速机检修规程

精选模板

可编辑 可修改

a) 清除机件和齿轮箱内油污及杂物，检查更换密封圈、润滑油、填料等。 b) 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等，紧固各部连接螺栓。

c) 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。 d) 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。 e) 检查或修理基础，机体喷漆。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：39／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 3.5 桥（门）式起重机电动葫芦检修规程

a) 调整和修理安全装置，紧固或更换各部连接螺栓。

b) 更换制动器刹车片，清洗、检查齿轮联轴器，更换转动装置的润滑油。 c) 检查钢丝绳及吊钩，清理滑线污物，清洗、检查、修理减速机，更换易损件。 d) 检查、修理传动机构，更换易损件，检查、更换润轮、吊钩、钢丝绳。 e) 修理、更换制动轮，卷筒、传动轴等零件。 f) 修复桥架变形，调整更换轨道。

g) 全面修复起升机构、运行机构及电气设备并进行防腐处理。 3.6 皮带运输机检修规程

a) 检查、修理皮带接头、托滚。

b) 检查齿轮啮合、磨损情况，并清理加油。

c) 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及轴承完好情况，进行清洗和换油。 d) 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带的张紧度。 e) 检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予更换。 f) 查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。

g) 解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。 h) 更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。 i) 校正传动滚筒，未端滚筒和托滚支承位置。 3.7 回转烘干机检修规程

a) 调整、检修、更换托轮，检查、紧固各部连接螺栓。 b) 修补、更换筒体喷火口及高温区衬砖筒体衬砖。 c) 补出料口，补充或更换润滑油（脂）。 d) 清洗或更换轴承。

e) 修补更换部分抄板及其附件。 f) 清洗减速机，检修更换联轴器。 g) 清理烟道，修补或更换筒体。

精选模板

可编辑 可修改

h) 修理更换大齿圈、小齿轮等传动部件，修理或更换滚圈、档轮等。 i) 更换密封装置的填料。 j) 机体及各支承件、运动件找正。 k) 修理设备基础。 3.8 鄂式破机检修规程

a ) 检查飞轮或各颚板磨损情况。 b) 检查三角带，润滑情况。 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：40／41 兴发集团 工业黄磷生产岗位 操作手册 c) 检查各连接件的紧固情况。 d) 更换固定和活动颚板，调整间隙。 e) 检查偏心轴磨损情况。

f) 检查或更换润滑油脂，更换漏筛。 g) 全机解体清洗检查，更换易损件。 h) 检查、调整机体水平度。

i) 检查拉簧、调节座，进行修复或更换。 3.9 设备检修周期 设备名称 电动葫芦 桥式起动机 (单梁、双梁10T天车) 离心热水泵 耐腐蚀泵 液下泵 烘干机 颚式破碎机 皮带输送机 小修 1个月 1个月 1个月 15天 15天 15天 7天 1个月 1个月 中修 3个月 3个月 3个月 2个月 2个月 2个月 1个月 3个月 3个月 大修 12个月 12个月 12个月 6个月 6个月 6个月 12个月 12个月 12个月 4 设备点检

设备巡检由包机责任人每天对所属设备进行一次全面检查，对检查出来的设备故障上报班组长，设备的故障原因及处理结果由班组长填写在工作日志上。 5 设备润滑

设备润滑一览表 设备名称 电动葫芦 驱动装置 CD1-3 钢丝绳 润滑点 减速器 润滑剂 冬：13#机油 夏：19#机油 冬：13#机油 夏：19#机油 ZG-3脂 润滑量 适量 适量 适量 适量 适量 周期 1次/半个月 1次/半个月 1次/半个月 1次/半个月 1次/半个月 负责人 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 精选模板

可编辑 可修改

桥式起动机 (单梁、双梁) 吊钩推 卷筒轴承 走轮轴承 走轮齿轮 减速器 卷筒、钢丝绳 走轮轴承 抓斗开合部位 轴承 轴承 天车 离心热水泵 耐腐蚀泵 液下泵 ZG-3脂 ZG-3脂 ZG-3脂 ZG-3脂 冬：13#机油 夏：19#机油 ZG-3脂 ZG-3脂 ZG-3脂 19#机油 ZG-3脂 适量 适量 适量 适量 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/半个月 1次/半个月 1次/半个月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 化工系统作业文件 文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01 版本/状态：A1/0 页 码：41／41 负责人 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 兴发集团 设备名称 工业黄磷生产岗位 操作手册 润滑点 润滑剂 走轮齿轮 ZG-3脂 电动机轴承 ZG-3脂 IR、IH 轴承 ZG-3脂 电机 ZG-3脂 (IJ、FB、AFB) 电机 ZG-3脂 DB、FY 电机 ZG-3脂 烘干机 减速机 冬：13#机油 冷却汽筒 开式齿轮 夏：19#机油 颚式破碎机 托轮、挡轮轴承 ZG-3脂 皮带输送机 电 机 ZG-3脂 螺旋输送机 轴 承 ZG-3脂 电 机 ZG-3脂 电炉电极升电动滚筒 19#机油 降器 滚筒减速机 19#机油 头尾轮轴承 ZG-3脂 搅拌机 托轮轴承 ZG-3脂 减速机 19#机油 轴承 ZG-3脂 电通钎 电机 ZG-3脂 升降器蜗轮箱 ZG-3脂 丝杆、螺母 ZG-3脂 减速机 19#机油 布料机 轴承 ZG-3脂 电机 ZG-3脂 链条、链轮 ZG-3脂 进料车 轴承 ZG-3脂 减速机 19#机油 板框压滤机 链条、链轮 ZG-3脂 润滑量 周期 1次/月 1次/半年 1次/月 1次/半年 1次/半年 1次/半年 油标 次半个月 1次/周 1次/半个月 1次/半年 1次/月 1次/半年 1次/月（加）；1次/三月（换） 1次/月（加）；1次/三月（换） 1次/月 1次/三月 1次/月（加）；1次/三月（换） 1次/月 1次/半年 1次/月 1次/十天 1次/月 1次/月 1次/半年 1次/周 1次/半年 1次/月 1次/周 精选模板

可编辑 可修改

轴承 电机 减速机 链条、链轮 走轮轴承 丝杆 油箱 ZG-3脂 ZG-3脂 19#机油 ZG-3脂 ZG-3脂 ZG-3脂 液压油 1次/月 1次/半年 1次/月 1次/周 1次/月 1次/半月 1次/月 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 润滑工 6 文件更改记录表 序 号 更改时间 文件更改通知单编号 批准人 更改页 更改原因 . .

精选模板