工贸行业涉粉尘爆炸危险企业安全现状评价信息表

工贸行业涉粉尘爆炸危险企业安全现状评价信息表

企业名称 注册地址 所属区 法人代表 统一社会 信用代码 类型 所属镇街 固定电话 固定电话 邮箱 销售额（万元） 涉及可燃粉尘生产作业区域面积 安全管理人员人数 厂房建筑结构 企业规模 移动电话 移动电话 传真 安全生产负责 人 微信号 经营面积 （平方米） 生产加工涉及可燃粉尘 的产品 从业人数 主要产品 涉及可燃粉尘作业 人数 作业现场日均人流 量 生产涉及 主要工艺 行业主管部 门 经营范围 企业总平面规划图有关 情况 选用粉尘防干式布袋 爆安全除尘系统（台/ 套） 旋风 湿式 未选用防爆安全除尘设备 无配置除尘设备 企业所属行业： □冶金□有色□建材□机械□轻工□纺织□烟草□商贸□其他 粉尘种类： □镁粉□铝粉□铝铁合金粉□钙铝合金粉□铜硅合金粉□硅粉□锌粉□钛粉□镁合金粉□硅铁合金粉□玉米淀粉□大米淀粉□小麦淀粉□果糖粉□果胶酶粉□土豆淀粉□小麦粉□大豆粉□大米粉□奶粉□乳糖粉□饲料□鱼骨粉□血粉□烟叶粉尘□木粉□纸浆粉□聚酯纤维□甲基纤维□亚麻□棉花□树脂粉□橡胶粉□褐煤粉尘□褐煤/无烟煤(80:20)粉尘□硫磺□过氧化物□染料□静电粉末涂料□调色剂□萘□弱防腐剂□硬脂酸铅□硬脂酸钙□乳化剂 特种作业人员情况 工种 人数 起重工 电工 焊工 桥吊工 丝索工 叉车工 高空作业工 1页

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持证人数 主要危险源、危险部位及安 全生产隐患情况 企业厂房是否取得公安机关消防机构出具的消防设计审核合格意见 企业厂房结构是否采用多层建筑或在多层建筑内设置厂房 企业厂房是否设置在居民区内 多层厂房是否为框架结构 多层厂房四周墙体是否设有足够面积泄爆口， 多层厂房楼层之间隔板的强度是否能承受爆炸的冲击 多层厂房一层以上楼层是否具有独立安全出口。 粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距是否符合GB50016的相关规定 企业是否取得气象部门出具的防雷装置验收意见书 企业是否制定完善粉尘清扫制度，是否明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容，交接班过程中是否做到“上不清，下不接” 粉尘清理时是否采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬 采用喷吹方式清理时，清灰气源是否应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸 粉尘爆炸危险场所进行动火作业前，是否实施动火审批制度 动火作业开始前，是否停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外） 是否清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体是否用阻燃材料加以保护 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 2页

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作业现场的电气设备是否按区域使用防止电气火花的防尘或防爆电气设备 大量贮存能自燃的散装粉料，是否对粉料温度进行连续监测，是否有防止粉料自然的措施 与粉尘直接接触的设备、管道或装置（加热源、光源等）的最高表面温度 ℃是否低于相应粉尘云/层的最低着火温度 ℃ 在可燃粉尘的场所使用的设备和装置的传动机构是否符合GB15577规定 有粉尘爆炸危险的建筑物是否设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等可靠防雷措施 粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，是否按照GB15577和《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）规定采取防静电接地。 在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，是否立即停止作业，将人员撤离作业岗位 在粉尘爆炸危险作业场所，是否禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时是否使用防爆工具 工艺流程的进料处是否安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子 企业是否配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施 企业是否制订通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等安全操作规程 存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员是否具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力 企业是否对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施 对粉尘爆炸危险岗位的员工是否进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗 现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗 同一除尘系统所带的打磨抛光工位数量是否超过20个 抛光工位数量是否超过10个 粉尘收尘器是否符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）规定的安全要求 收尘器是否设防静电直接接地设施，接地电阻是否大于100Ω，收尘器与进、出风管及卸灰装置之间的跨接电阻是否大于0.03Ω 粉尘收尘器是否采取泄爆措施 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 3页

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除尘系统是否按工艺分片（分区）相对独立设置 所有产尘点是否装设吸尘罩 除尘系统之间是否有管道互连 企业是否对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测 企业是否对粉尘浓度进行检测 车间是否安装数个能相互连锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源 当生产工艺设备内无法避免发生粉尘爆炸时，是否采用抑爆装置进行保护 生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆保护和无泄爆措施，设备是否能抗爆 粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，是否按照GB15577和《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）规定采取防静电接地。 是否根据可燃性粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂 铝镁粉加工系统粉尘防爆要求 铝镁粉尘企业与周边的学校、幼儿园、居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路距离是否不足100米 工房、成品库房内是否存放与铝镁粉性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物 工、库屋是否能防止漏水及外部水流入 所有门、窗框架是否采用金属材料制作 窗扇是否向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓 门是否向外开启，并不得设门槛 干式除尘器是否安装内部温度传感器并配备显示仪及超温报警装置，其报警温度的设定值应低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度之最低值5℃以下 加工、运输时泄漏各种粉尘是否立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中 是否禁止使用水、泡沫或二氧化碳灭火器 木材加工系统粉尘防爆要求 4页

□是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不能超过260℃ 除尘系统的管道设计风速应不低于20m/s 气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机是否安装火花探测和自动报警装置 设置在室内的非封闭式除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr 对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm 粮食加工、储运、饲料加工系统粉尘防爆要求 筒仓的顶部是否设置人孔和排气孔，人孔直径应不小于0.6m，能防止仓被粉尘逸出 斗式提升机是否配备有防驱动打滑及超限报警停车装置 斗式提升机下部和顶部、埋刮板输送机、夹胶带提升机是否设置泄爆口 夹胶带提升机是否安装防止胶带打滑(失速)及跑偏的安全装置，超限时能自动报警停车 埋刮板输送机是否配备断链保护装置 在埋刮输送机的尾部和头部是否设置防堵料检测装置，在发生堵料时能自动报警和停机 企业是否能够提供安全管理档案资料（安全管理档案资料内容可参考国家安全监管总局《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》13项一级要素中所要求有关台账） 安全现状评价报告是否严格按照《安全现状评价导则》进行编写 《安全现状评价报告》编制单位是否指导企业对照安全现状评价结论和整改建议进行整改 《安全现状检测检验《安全现状评价（或评价）报告》编制 报告》编制单位 单位统一社会信用代码 《安全现状评价报告》编制单位 固定电话 移动电话 法人代表 《安全现状评价 固定电话 移动电话 报告》主笔人 企业开展安全现状评价后，是否具备安全生产条件 5页

□是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

安全现状评价报告所提问题 整改建议 整改落实情况 备注

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